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齒輪加工公差匯總

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【摘要】:
加工后的零件不僅有尺寸公差,構成零件幾何特征的點、線、面的實際形狀或相互位置與理想幾何體規定的形狀和相互位置還不可避免地存在差異,這種形狀上的差異就是形狀公差,而相互位置的差異就是位置公差,統稱為形位公差(tolerance of form and position)。
 
基本概念
 
尺寸公差:簡稱公差,是指最大極限尺寸減最小極限尺寸之差的絕對值,或上偏差減下偏差之差。它是容許尺寸的變動量。
 
形狀公差:指單一實際要素的形狀所允許的變動量。不涉及基準,它的方向和位置均是浮動的,只能控制被測要素形狀誤差的大小。
 
位置公差:是關聯實際要素的位置對基準所允許的變動全量。位置公差是限制被測要素對基準要素所要求的幾何關系上的錯誤。根據兩者幾何關系不同,位置公差又分為定向公差、定位公差、跳動公差。
 
● 定向公差是關聯實際要素對基準在方向上允許的變動全量。定向公差帶的方向是固定的,它由基準確定,而其位置則可在尺寸公差帶內浮動。
 
● 定位公差是關聯實際要素在位置上允許的變動全量。定位公差帶相對于基準的位置是固定的。定位公差帶既控制被測要素的位置誤差,又控制被測要素的方向誤差和形狀誤差。
 
● 跳動公差是關聯實際要素繞基準軸線旋轉一周或若干次旋轉時所允許的最大跳動量。包括圓跳動和全跳動。
 
公差等級:指確定尺寸精確程度的等級,國標規定分為20個等級,從IT01、IT0、IT1、IT2~IT18, 數字越大,公差等級(加工精度)越低,尺寸允許的變動范圍(公差數值)越大,加工難度越小。
 
公差符號:尺寸公差是一個沒有符號的絕對值。極限偏差 = 極限尺寸 - 基本尺寸,上偏差 = 最大極限尺寸 -基本尺寸,下偏差 = 最小極限尺寸 - 基本尺寸。在基本尺寸相同的情況下,尺寸公差愈小,則尺寸精度愈高。尺寸公差等于最大極限尺寸與最小極限尺寸之差,或等于上偏差與下偏差之差。
 
形狀公差包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度和面輪廓度。
 
 
 
平面度:符號為一平行四邊形,是限制實際平面對理想平面變動量的一項指標。它是針對平面發生不平而提出的要求。
 
圓度:符號為一圓(○),是限制實際圓對理想圓變動量的一項指標。它是對具有圓柱面(包括圓錐面、球面)的零件,在一正截面(與軸線垂直的面)內的圓形輪廓要求。
 
圓柱度:符號為兩斜線中間夾一圓(/○/),是限制實際圓柱面對理想圓柱面變動量的一項指標。它控制了圓柱體橫截面和軸截面內的各項形狀誤差,如圓度、素線直線度、軸線直線度等。圓柱度是圓柱體各項形狀誤差的綜合指標。
 
線輪廓度:符號為一上凸的曲線(⌒),是限制實際曲線對理想曲線變動量的一項指標。它是對非圓曲線的形狀精度要求。
 
面輪廓度:符號是用一短線將線輪廓度的符號下面封閉,是限制實際曲面對理想曲面變動量的一項指標。它是對曲面的形狀精度要求。
 
 
位置公差包括平行度、垂直度及傾斜度三種,包含8種公差符號。
 
 
 
定向公差包括平行度、垂直度及傾斜度三種。
 
平行度:符號為兩平行的斜線(∥),用來控制零件上被測要素(平面或直線)相對于基準要素(平面或直線)的方向偏離0°的要求,即要求被測要素對基準等距。
 
垂直度:符號為兩互相垂直的短線(⊥),用來控制零件上被測要素(平面或直線)相對于基準要素(平面或直線)的方向偏離90°的要求,即要求被測要素對基準成90°。
 
傾斜度:符號為成45°銳角的兩條短線(∠),用來控制零件上被測要素(平面或直線)相對于基準要素(平面或直線)的方向偏離某一給定角度(0°~90°)的程度,即要求被測要素對基準成一定角度(除90°外)。
 
定位公差包括同軸度、對稱度、和位置度三種。
 
同軸度:符號為兩不同大小的同心圓(◎),是表示零件上被測軸線相對于基準軸線保持在同一直線上的狀況。同軸度公差是被測軸線相對于基準軸線所允許的變動圈梁,用以限制被測實際軸線偏離有基準軸線所確定的理想位置所允許的變動范圍。
 
對稱度:符號是中間一橫長的三條橫線,表示零件上兩隊陳要素保持在同一中心平面內的狀態。對稱度公差是實際要素的對稱中心面(或中心線、軸線)對理想對稱平面所允許的變動量。
 
位置度:符號是帶互相垂直的兩直線的圓,用來控制被測實際要素相對于其理想位置的變動量,其理想位置由基準和理論正確尺寸確定。是零件上的點、線、面等要素相對其理想位置的準確狀況。
 
跳動公差分為圓跳動與全跳動兩類。
 
圓跳動:符號為一帶箭頭的斜線,圓跳動是被測實際要素繞基準軸線作無軸向移動、回轉一周中,由位置固定的指示器在給定方向上測得的最大與最小讀數之差。
 
全跳動:符號為兩帶箭頭的斜線,全跳動是被測實際要素繞基準軸線作無軸向移動的連續回轉,同時指示器沿理想素線連續移動,由指示器在給定方向上測得的最大與最小讀數之差。
 
公差等級或公差數值選擇的基本原則是:應使機器零件制造成本和使用價值的綜合經濟效果最好,一般配合尺寸用IT5~IT13,特別精密零件的配合用IT2~IT5,非配合尺寸用IT12~IT18,原材料配合用IT8~IT14。
 
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